Në Michigan Gear, cilësia është përparësia jonë kryesore. Me certifikimin tonë ISO 9001, sistemin e menaxhimit të cilësisë IATF16949 dhe certifikimin e sistemit mjedisor ISO 14001, ne e marrim seriozisht kontrollin e cilësisë dhe ndjekim udhëzime dhe standarde të rrepta për të siguruar që çdo produkt/shërbim që ofrojmë përmbush ose tejkalon pritjet e klientëve tanë.
Ne do të ofrojmë mbështetje gjithëpërfshirëse gjatë gjithë procesit të projektimit të produktit, testimit të prototipit, prodhimit dhe pas shitjes. Mbështetuni në ekspertizën dhe përvojën e ekipit tonë për të ofruar shërbim të shpejtë, të besueshëm dhe të klasit të parë.
Procesi i Kontrollit të Cilësisë
Rishikimi i Dizajnit
Kjo përfshin inspektimin e dizajnit të ingranazhit për saktësi dhe përputhshmëri me standardet inxhinierike.
1. Softuer CAD:Softuerët e projektimit të ndihmuar nga kompjuteri (CAD) si SolidWorks, AutoCAD dhe Inventor mund të përdoren për të krijuar dhe analizuar modele 3D të ingranazheve. Ato lejojnë projektim dhe analizë të saktë të parametrave të performancës së ingranazheve.
2. Softuer për projektimin e ingranazheve:siç janë KISSsoft, MDESIGN dhe AGMA GearCalc që mund të përdoren për të analizuar modelet e ingranazheve, për të llogaritur parametrat e kërkuar dhe për të validuar modelet.
3. Softuer për analizën e elementeve të fundme (FEA):Softuerët FEA si ANSYS, ABAQUS dhe Nastran mund të përdoren për të kryer analiza të stresit dhe ngarkesës në ingranazhe dhe përbërësit e tyre. Ky mjet ndihmon për të siguruar që dizajni i ingranazhit të mund t'i rezistojë ngarkesave dhe streseve që do të hasë gjatë funksionimit.
4. Pajisjet e testimit të prototipave:Makineritë e testimit të prototipave, të tilla si dinamometrat dhe platformat e testimit të ingranazheve, mund të përdoren për të testuar performancën e ingranazheve prototip dhe për të vërtetuar funksionalitetin e tyre. Këto pajisje ndihmojnë për të siguruar që ingranazhet plotësojnë kërkesat e dëshiruara të performancës para prodhimit në shkallë të plotë.
Laboratori i Inspektimit të Materialeve
1. Testi i përbërjes kimike të lëndëve të para
2. Analiza e vetive mekanike të materialeve
Lënda e parë e destinuar për prodhimin e ingranazheve testohet për të siguruar që vetitë e nevojshme, të tilla si forca, qëndrueshmëria dhe rezistenca ndaj konsumimit, përmbushin standardet e kërkuara.
Pajisjet e testimit të përdorura mund të përfshijnë:
Mikroskopë metalografikë me precizion të lartë të prodhuar nga Olympus, Mikrotestues Fortësie, Spektrograf, Peshorë Analitikë, Testues Fortësie, Makina Testimi në Tërheqje, Testues me Impakt dhe Testues Shuarjeje në Fund etj.
Inspektimi dimensional
Inspektimi përfshin gjithashtu matjen e profilit dhe ashpërsisë së sipërfaqes, distancën e konit të pasmë, lehtësimin e majës, rrjedhën e vijës së pjerrësisë dhe parametra të tjerë kritikë të ingranazhit.
Makinë e Integruar e Kontureve të Ashpërsisë me Precizion të Lartë Mahr Gjerman.
Makinë suedeze për matjen e koordinatave gjashtëkëndëshe.
Instrumenti gjerman i matjes së cilindritetit Mahr.
Makinë gjermane për matjen e koordinatave ZEISS.
Instrumenti Gjerman i Matjes së Ingranazheve Klingberg (P100/P65).
Instrument matës gjerman i profilit Mahr etj.
Raportet
Ne do të ofrojmë Dokumente Cilësie për miratimin tuaj para dërgesës.
1. Raportet e Materialeve.
2. Raportet e Dimensioneve.
3. Raportet e Trajtimit të Nxehtësisë.
4. Raportet e Saktësisë.
5. Raporte të tjera të kërkuara nga klientët, siç është Raporti i Zbulimit të Defekteve.
Premtimi ynë
Shpresojmë sinqerisht që klientët tanë të jenë të kënaqur me produktet tona. Michigan Gears premton solemnisht të ofrojë një garanci njëvjeçare për të gjitha produktet nëse defektet nuk përputhen me vizatimet. Klienti ka të drejtë të kërkojë opsionet e mëposhtme.
1. Kthimet dhe Shkëmbimet
2. Riparoni produktin
3. Rimbursimi i çmimit origjinal të produktit me defekt.
